В данном разделе предлагаем Вам познакомиться с технологическими процессами, применяемыми нашей фирмой:

- Сублимация

- Цифровая печать

- Плоттерная резка

- Трафаретная печать

Сублимация

Сублимация - это такой технологический процесс, при котором происходит нанесение изображения на носители из лавсана (полиэстера).
При этом дисперсный (сублимационный) краситель в большинстве случаев первоначально наносится на промежуточный носитель (бумагу). Затем в термопрессе под действием высокой температуры происходит его перенос на полиэфирный носитель в газовой фазе.

В технологии прямой сублимации дисперсные красители тем или иным способом наносятся непосредственно на полиэфирный носитель, например, с помощью сетчатых шаблонов. Закрепление нанесенного рисунка (сублимация красителей внутрь волокон) производится в туннельных печах или термопрессах.

Полноцветная струйная сублимационная печать

Появление на рубеже веков высококачественных и недорогих дисперсных красителей для широкоформатных струйных принтеров (чернил) привело к полной переоценке потенциала сублимации для единичного и мелкосерийного производства.

В первую очередь благодаря высоким экономическим показателям. Не менее важно и то, что с появление нового поколения чернил наконец-то производительность широкоформатных струйных принтеров последнего поколения перешагнула рубеж двух десятков погонных метров в час.

Применение новых красителей и струйной печати в изготовлении полноцветных трансферов обеспечивает не только великолепную яркость изображений, но и высокую стойкость изделий к атмосферным воздействиям и выгоранию на солнце, устойчивость к стирке и химической чистке.

В чем преимущества сублимационной печати?
Качество печати – как в фотоателье.
Стойкость – как у наружной рекламы или верхней одежды.
Гигиеническая безопасность – как у постельного белья.
Оперативность изготовления – как к принтбюро.
Себестоимость продукции – почти как в шелкографии.
Рентабельность – как в производстве водки.
Каков типовой состав комплекса?
Широкоформатный струйный принтер.
RIP-станция – компьютер в необходимой конфигурации.
Растровый процессор для текстильной печати (RIP).
Термопресс цветопробный малого формата.
Промышленный термопресс плоский или каландровый.
Система увлажнения воздуха.
Измеритель температуры и влажности.
CD-ROM с документацией, цветовыми профайлами, цветовыми образцами и тестовыми изображениями.
Источник бесперебойного питания On-Line типа.
Какие расходные материалы поставляются?
Сублимационные красители (чернила) 4-х или 6-ти цветов – CMYK, CMYK+Orange+Blue.
Промывочная жидкость.
Термотрансферная бумага для струйной печати.

А если ткань натуральная?

Проблема цифровой печати по натуральным тканям возникла сразу вслед за появлением технологии полноцветной струйной печати на бумажных носителях.

На отделочных текстильных производствах для этого наиболее широко используются активные и кислотные красители.
Однако применение подобных красителей в цифровой струйной печати требует специальных процедур, ПОЧТИ стандартных для текстильного производства, но не приемлемых для участка широкоформатной печати рекламного агентства: на ткань перед печатью необходимо нанести специальный аппретирующий состав; изображение после печати необходимо зафиксировать перегретым паром; ткань после закрепления изображения необходимо простирать, высушить и прогладить.

А можно ли обойтись без аппретов и пара?

В текстильном производстве применяются также пигментные красители. И именно красители такого типа, изготовленные химическим концерном BASF специально для широкоформатных струйных принтеров, стали основой новой технологии прямой полноцветной цифровой печати на натуральных и искусственных тканях. Эти красители полностью соответствуют отечественным санитарно-гигиеническим нормам. После нанесения изображения для его фиксации требуется лишь прогрев носителя в течение 1-3 минут при температуре 160-200 градусов в термопрессе или зрельнике.

Цифровая печать      (к началу)

Предлагаем Вашему вниманию полноцветную цифровую печать на синтетических, полусинтетических, натуральных тканях, бумаге и прочих носителях, применяемых в легкой промышленности.

Технологии цифровой печати позволяют окрашивать тканное полотно с широким диапазоном свойств богатым цветовым спектром. Сама технология цифровой печати обладает уникальными технологическими возможностями, которые позволяют достигать максимального качества изображения на ткани, создавать любые композиции. Высококачественное сырье, современное оборудование, слаженная работа специалистов и высококвалифицированного персонала нашей компании.

Плоттерная резка     (к началу)

Кроме указанных выше технологических процессов предлагаем Вашему вниманию новую услугу – плоттерную резку различных видов пленок для нанесения на текстильные изделия. Режущий плоттер шириной 135 см позволяет вырезать предметы большего размера и масштаба . Полученные полуфабрикаты из пленки в дальнейшем переносятся на текстильные изделия при помощи малого и большего термопрессов. При помощи режущего плоттера Вы можете без проблем порезать у нас пленку (оракал) для последующего изготовления наружной рекламы. Всегда рады помочь Вам в решении любых задач и проблем.

Трафаретная печать     (к началу)

Трафаретная печать используется для тиражирования изображений уже не одну тысячу лет. В Древнем Китае на бамбуковых рамках закрепляли шёлк, отсюда и второе название технологии - шелкография. В наше время мало кому в голову придёт использовать натуральные ткани или дерево при изготовлении печатных форм, появились лёгкие и прекрасно держащие плоскость алюминиевые рамки, а так же прозрачное сито из капрона с различной частотой ячейки для решения разных печатных задач. Одним неизменным осталось главное: износостойкость нанесённого изображения.

В отличие от сублимационных и трансферных технологий, здесь краска наносится непосредственно на ткань, что позволяет достичь максимальной адгезии ("сцепленности") с материалом. Если соблюдать основные рекомендации по уходу за декорированным изделием (например, не гладить с лицевой стороны и не стирать в горячей воде), такая вещь прослужит очень долго без ущерба для изображения. Для каждого цвета готовится отдельная печатная форма, а уже непосредственно перед печатью вручную производится настройка совмещения цветов. Именно поэтому наибольшую сложность при печати представляют полноцветные изображения с плавным переходом полутонов, когда от малейшего сдвига отдельного цвета может произойти значительное искажение цветопередачи в целом.

С помощью современного оборудования и материалов, а так же благодаря патентованной технологии цветоделения для шелкографии, мы добились высокого качества полноцветных изображений.

Итак, сегодня Вы получаете настоящую  полноцветную печать по цене четырёх цветов и стоимости комплекта плёнок!