Главная Новости Продукция Производство Заказ Контакты Ссылки
В данном разделе предлагаем Вам познакомиться с технологическими процессами, применяемыми нашей фирмой:

Сублимация

Сублимация - это такой технологический процесс, при котором происходит нанесение изображения на носители из лавсана (полиэстера).

При этом дисперсный (сублимационный) краситель в большинстве случаев первоначально наносится на промежуточный носитель (бумагу). Затем в термопрессе под действием высокой температуры происходит его перенос на полиэфирный носитель в газовой фазе.

В технологии прямой сублимации дисперсные красители тем или иным способом наносятся непосредственно на полиэфирный носитель, например, с помощью сетчатых шаблонов. Закрепление нанесенного рисунка (сублимация красителей внутрь волокон) производится в туннельных печах или термопрессах.

Сублимация
Широкоформатный плоттер МIMAKI JV-4 для печати сублимационных полуфабрикатов.

Полноцветная струйная сублимационная печать

Появление на рубеже веков высококачественных и недорогих дисперсных красителей для широкоформатных струйных принтеров (чернил) привело к полной переоценке потенциала сублимации для единичного и мелкосерийного производства.

Сублимация
Плоский термопресс "Monti Antonio" размером 3100х1600 мм. для печати изделий из ткани и пластика.

В первую очередь благодаря высоким экономическим показателям. Не менее важно и то, что с появление нового поколения чернил наконец-то производительность широкоформатных струйных принтеров последнего поколения перешагнула рубеж двух десятков погонных метров в час.

Применение новых красителей и струйной печати в изготовлении полноцветных трансферов обеспечивает не только великолепную яркость изображений, но и высокую стойкость изделий к атмосферным воздействиям и выгоранию на солнце, устойчивость к стирке и химической чистке.

Сублимация Сублимация
Широкоформатный плоттер Epson 9400 нового поколения с увеличенной скоростью печати сублимационных полуфабрикатов.

В чем преимущества сублимационной печати?

Качество печати – как в фотоателье.
Стойкость – как у наружной рекламы или верхней одежды.
Гигиеническая безопасность – как у постельного белья.
Оперативность изготовления – как к принтбюро.
Себестоимость продукции – почти как в шелкографии.
Рентабельность – как в производстве водки.
Каков типовой состав комплекса?
Широкоформатный струйный принтер.
RIP-станция – компьютер в необходимой конфигурации.
Растровый процессор для текстильной печати (RIP).
Термопресс цветопробный малого формата.
Промышленный термопресс плоский или каландровый.
Система увлажнения воздуха.
Измеритель температуры и влажности.
CD-ROM с документацией, цветовыми профайлами, цветовыми образцами и тестовыми изображениями.
Источник бесперебойного питания On-Line типа.
Какие расходные материалы поставляются?
Сублимационные красители (чернила) 4-х или 6-ти цветов – CMYK, CMYK+Orange+Blue.
Промывочная жидкость.
Термотрансферная бумага для струйной печати.

Сублимация
Плоский пресс ГРМ-1500 производства фирмы "А-квадрат" (Россия)
размер 1,5 х 1 м.

А если ткань натуральная?

Проблема цифровой печати по натуральным тканям возникла сразу вслед за появлением технологии полноцветной струйной печати на бумажных носителях.

На отделочных текстильных производствах для этого наиболее широко используются активные и кислотные красители.
Однако применение подобных красителей в цифровой струйной печати требует специальных процедур, ПОЧТИ стандартных для текстильного производства, но не приемлемых для участка широкоформатной печати рекламного агентства: на ткань перед печатью необходимо нанести специальный аппретирующий состав; изображение после печати необходимо зафиксировать перегретым паром; ткань после закрепления изображения необходимо простирать, высушить и прогладить.

А можно ли обойтись без аппретов и пара?

В текстильном производстве применяются также пигментные красители. И именно красители такого типа, изготовленные химическим концерном BASF специально для широкоформатных струйных принтеров, стали основой новой технологии прямой полноцветной цифровой печати на натуральных и искусственных тканях. Эти красители полностью соответствуют отечественным санитарно-гигиеническим нормам. После нанесения изображения для его фиксации требуется лишь прогрев носителя в течение 1-3 минут при температуре 160-200 градусов в термопрессе или зрельнике.

АКЦИИ ВАКАНСИИ СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ
    Рейтинг TopSport