Skip to main content

Сублимация

Сублимация — это такой технологический процесс, при котором происходит нанесение изображения на носители из лавсана (полиэстера).

При этом дисперсный (сублимационный) краситель в большинстве случаев первоначально наносится на промежуточный носитель (бумагу). Затем в термопрессе под действием высокой температуры происходит его перенос на полиэфирный носитель в газовой фазе.

В технологии прямой сублимации дисперсные красители тем или иным способом наносятся непосредственно на полиэфирный носитель, например, с помощью сетчатых шаблонов. Закрепление нанесенного рисунка (сублимация красителей внутрь волокон) производится в туннельных печах или термопрессах.


Широкоформатный плоттер МIMAKI JV-4 для печати сублимационных полуфабрикатов.

Полноцветная струйная сублимационная печать

Появление на рубеже веков высококачественных и недорогих дисперсных красителей для широкоформатных струйных принтеров (чернил) привело к полной переоценке потенциала сублимации для единичного и мелкосерийного производства.


Широкоформатный плоттер МIMAKI JV-4 для печати сублимационных полуфабрикатов.

В первую очередь благодаря высоким экономическим показателям. Не менее важно и то, что с появление нового поколения чернил наконец-то производительность широкоформатных струйных принтеров последнего поколения перешагнула рубеж двух десятков погонных метров в час.

Применение новых красителей и струйной печати в изготовлении полноцветных трансферов обеспечивает не только великолепную яркость изображений, но и высокую стойкость изделий к атмосферным воздействиям и выгоранию на солнце, устойчивость к стирке и химической чистке.

Широкоформатный плоттер МIMAKI JV-4 для печати сублимационных полуфабрикатов.

В чем преимущества сублимационной печати?

  • Качество печати – как в фотоателье.
  • Стойкость – как у наружной рекламы или верхней одежды.
  • Гигиеническая безопасность – как у постельного белья.
  • Оперативность изготовления – как к принтбюро.
  • Себестоимость продукции – почти как в шелкографии.
  • Рентабельность – как в производстве водки.

Каков типовой состав комплекса? Широкоформатный струйный принтер. RIP-станция – компьютер в необходимой конфигурации. Растровый процессор для текстильной печати (RIP). Термопресс цветопробный малого формата. Промышленный термопресс плоский или каландровый. Система увлажнения воздуха. Измеритель температуры и влажности. CD-ROM с документацией, цветовыми профайлами, цветовыми образцами и тестовыми изображениями. Источник бесперебойного питания On-Line типа. Какие расходные материалы поставляются? Сублимационные красители (чернила) 4-х или 6-ти цветов – CMYK, CMYK+Orange+Blue. Промывочная жидкость. Термотрансферная бумага для струйной печати.

В отличие от сублимационных и трансферных технологий, здесь краска наносится непосредственно на ткань, что позволяет достичь максимальной адгезии («сцепленности») с материалом. Если соблюдать основные рекомендации по уходу за декорированным изделием (например, не гладить с лицевой стороны и не стирать в горячей воде), такая вещь прослужит очень долго без ущерба для изображения. Для каждого цвета готовится отдельная печатная форма, а уже непосредственно перед печатью вручную производится настройка совмещения цветов. Именно поэтому наибольшую сложность при печати представляют полноцветные изображения с плавным переходом полутонов, когда от малейшего сдвига отдельного цвета может произойти значительное искажение цветопередачи в целом.

С помощью современного оборудования и материалов, а так же благодаря патентованной технологии цветоделения для шелкографии, мы добились высокого качества полноцветных изображений.

Итак, сегодня Вы получаете настоящую полноцветную печать по цене четырёх цветов и стоимости комплекта плёнок!


А можно ли обойтись без аппретов и пара?

В текстильном производстве применяются также пигментные красители. И именно красители такого типа, изготовленные химическим концерном BASF специально для широкоформатных струйных принтеров, стали основой новой технологии прямой полноцветной цифровой печати на натуральных и искусственных тканях. Эти красители полностью соответствуют отечественным санитарно-гигиеническим нормам. После нанесения изображения для его фиксации требуется лишь прогрев носителя в течение 1-3 минут при температуре 160-200 градусов в термопрессе или зрельнике.